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这也就让开关的电源输出的电压随之降低,因此

时间:2019-09-13 11:03来源:www.9159.com
在这个节能呼声极高的时代,LED显示屏的节能概念,也是它最为吸引消费者眼球的亮点,也是近年来火爆增长的原因。 节能、环保这些词汇在社会乃至整个世界上出现,人们也对生活的

在这个节能呼声极高的时代,LED显示屏的节能概念,也是它最为吸引消费者眼球的亮点,也是近年来火爆增长的原因。

节能、环保这些词汇在社会乃至整个世界上出现,人们也对生活的方式,生活的观念产生了一些转变,而在这几年的LED产业发展中,节能也将成为LED行业的首要任务。

节能、环保这些词汇在社会乃至整个世界上出现,人们也对生活的方式,生活的观念产生了一些转变,而在这几年的LED产业发展中,节能也将成为LED行业的首要任务。 这是一个节能,环保的时代,LED显示屏的进一步节能又无可厚非的成为了这个行业追逐的支撑点。 近市场上出现了为数不多的节能LED显示屏,那些这些节能型LED显示屏真的会节能吗,那么怎么设计节能型LED显示屏呢?下面就让我们来分析节能显示屏是如何设计的。 首先,从供电电源来看,如果要将5V降为4V,那么,肖基特正向压降在输出电压上所占的比重可定要增加,这也就让开关的电源输出的电压随之降低,因整流肖特基正向电压比重越高(其比重X=V压降/V输出,输出从5V降为4V,加入其压降为0.5V,则其比重将从0.1上升为0.125,提高25),电源输出效率就越低,这在LED的屏幕整体节能上并不是太过于明显的。所以采用这一电源设计原理显然是是无法实现电源工作效率的提升。同时,5V是标称值电压,在市场运用上已经相当成熟,如果新的电源电压被启用,虽说降低了效率,增加了成本,但在品质上是难以得到保障的,所以,很难实现这样的实践。 电源的设计是一个比较成熟的领域,可以采用另外一种设计思路实现度显示屏的供电,例如同步整流技术。Q10为功率MOSFET,在次级电压的正半周,Q10导通,Q10起整流作用;在次级电压的负半周,Q10关断,同步整流电路的功率损耗主要包括Q10的导通损耗及栅极驱动损耗。当开关频率低于60KHz时,导通损耗占主导地位;开关频率高于60KHz时,以栅极驱动损耗为主。在设计低电压、大电流输出的AC/DC或DC/DC变换器时,采用同步整流技术能显着提高电源效率,甚至高达95. 其次,我们可以仔细的研究一下led屏幕驱动IC,控制输出端口的关或者开,输出端口压降即VDS=0.65V左右,这是工艺和材料所决定,要把VDS降为0.2V,甚至0.1V,本身所需的面积必然增大。在MOS管的结构中可以看到,在GS,GD之间存在寄生电容,而MOS管的驱动,实际上就是对电容的充放电。这个充放电的过程是需要段时间的,面积如果增加,在MOS管上的寄生电容也会随之增大,如此,导致的后果就是整个IC的端口响应速度下降,这对于一个LED屏幕驱动IC将是致命的弱点。 因此,想从IC上入手,把转折电压降低,同时使驱动IC有足够的响应速度,起决定作用的是工艺,这是是难以实现的。有人认为可以采用其他的设计原理,但是如果是恒流IC,内部电路是可能不一样,但是通道端口的开关管是必须存在的,所以即使采用其他的设计原理,要想达到电压下降的目的也是难以实现的。 从上面的表述中,我们不难发现,其实在LED的节能领取,主要的还是要从供电电源入手,也就是说,在驱动IC恒流的状态必须减少电源电压的输入,而红绿蓝各管芯分开供电,也能达到节能,只不过,这样的成本会增加。从IC上入手确实是很难,也就是说,LED的节能实现和IC根本就没有关系,只不过是一项供电电源上的革新。我么不妨作出这样的设想,将一电源用在普通驱动IC上,其实,也能达到节能的效果要求。

随着大功率LED技术的成熟,大功率LED的驱动设计显得尤为重要。依据大功率LED器件的特性,如果驱动电流过大或者工作温度过高,超出LED元件的承受范围,就极易致使LED器件损坏。因此需要一个恒流、恒温控制的,并有可靠、完善保护功能的LED驱动系统。

LED显示屏的进一步节能无可厚非的成为了这个行业追逐的技术热点。很多企业在这一点上进行各方面改良,进一步改善节能的效果,但是要实现更大意义上的节能,还有很长的路要走,这需要整个行业的共同努力。

这是一个节能,环保的时代,LED显示屏的进一步节能又无可厚非的成为了这个行业追逐的支撑点。

1、大功率LED驱动控制技术的特点

发现最近市场上出现了为数不多的节能LED显示屏,通过对供电电源的改进对于LED显示屏的节能效果起到重大的提升,吸引了不少消费者的注意力,并给予了相当高的期待,很多LED显示屏厂家跃跃欲试。

最近市场上出现了为数不多的节能LED显示屏,那些这些节能型LED显示屏真的会节能吗,那么怎么设计节能型LED显示屏呢?下面就让我们来分析节能显示屏是如何设计的。

依据LED驱动电源和电网用电规则的特性需求,在设计和选择LED驱动电源是需要考虑到以下几个方面:

在目前的技术基础上,节能LED显示屏的节能效果到底是如何实现的呢?

首先,从供电电源来看,如果要将5V降为4V,那么,肖基特正向压降在输出电压上所占的比重可定要增加,这也就让开关的电源输出的电压随之降低,因整流肖特基正向电压比重越高(其比重X=V压降/V输出,输出从5V降为4V,加入其压降为0.5V,则其比重将从0.1上升为0.125,提高25%),电源输出效率就越低,这在LED的屏幕整体节能上并不是太过于明显的。所以采用这一电源设计原理显然是是无法实现电源工作效率的提升。同时,5V是标称值电压,在市场运用上已经相当成熟,如果新的电源电压被启用,虽说降低了效率,增加了成本,但在品质上是难以得到保障的,所以,很难实现这样的实践。

LED路灯的驱动电源不应该装在高空,这样会给维修工作带来不便,而且维修的花费较大,因此需要选取高性能的驱动电源。

LED显示屏实现节能主要是从供电电源上着手:

电源的设计是一个比较成熟的领域,可以采用另外一种设计思路实现度显示屏的供电,例如同步整流技术。Q10为功率MOSFET,在次级电压的正半周,Q10导通,Q10起整流作用;在次级电压的负半周,Q10关断,同步整流电路的功率损耗主要包括Q10的导通损耗及栅极驱动损耗。当开关频率低于60KHz时,导通损耗占主导地位;开关频率高于60KHz时,以栅极驱动损耗为主。在设计低电压、大电流输出的AC/DC或DC/DC变换器时,采用同步整流技术能显着提高电源效率,甚至高达95%。在驱动较大功率的同步整流器时,要求栅极峰值驱动电流IG≥1A时,还可采用CMOS高速功率MOSFET驱动器。当然采用这一技术给led显示屏供电是可以将电压降至所需电压值,同时电源的效率也能达到一般开关电源电压的值,因此采使用同步整流技术给led显示屏供电是可以达到显着节能的效果, 电源成本也肯定会有一些增加。

大功率LED是节能的产品,对驱动电源的要求因此也较高。LED发光的效率会随着LED温度的增高而降低,因此LED内部的散热对LED的正常运行极其的重要。电源的性能高,其损耗功率就较小,在LED内部的发热量就会很小,也就延缓了灯具或者显示器温度的升高。对降低LED的光衰有积极的作用。

在现有的LED显示屏上直接采用半桥或全桥高效率开关电源,再加上同步整流节能效果显着。

其次,我们可以仔细的研究一下LED屏幕驱动IC,控制输出端口的关或者开,输出端口压降即VDS =0.65V左右,这是工艺和材料所决定,要把VDS 降为0.2V,甚至0.1V,本身所需的面积必然增大。在MOS管的结构中可以看到,在GS,GD之间存在寄生电容,而MOS管的驱动,实际上就是对电容的充放电。这个充放电的过程是需要段时间的,面积如果增加,在MOS管上的寄生电容也会随之增大,如此,导致的后果就是整个IC的端口响应速度下降,这对于一个LED屏幕驱动IC将是致命的弱点。

目前LED驱动的方式主要有两种,一是恒压电源供给多个恒流电源,每个恒流电源会单独给各个电路的LED供电,这种方式极其的灵活,如一个LED出现故障,不会影响其他LED的正常工作但是其成本较高。另一种为直接恒流供电,LED通过串联或者并联的方式运行,其成本略低,但其灵活性较差。多路恒流的供电方式在性能和成本方面具有较大的优势,是发展的重点。

在驱动IC恒流的状态下尽量的减小电源电压,通过红绿蓝各管芯分开供电来达到更好的节能效果。

因此,想从IC上入手,把转折电压降低,同时使驱动IC有足够的响应速度,起决定作用的是工艺,这是是难以实现的。有人认为可以采用其他的设计原理,但是如果是恒流IC,内部电路是可能不一样,但是通道端口的开关管是必须存在的,所以即使采用其他的设计原理,要想达到电压下降的目的也是难以实现的。

LED的抗浪涌能力较差,尤其是抗反向电压的能力。有些LED的显示屏或者路灯装在户外,由于雷击的感应和电网负载的启用,因此电网系统会出现各种浪涌,对LED有坏的影响。因此LED的驱动电源需要具有抑制浪涌侵入的能力,以确保LED不受到损害。

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