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注射成型工艺对各样塑料的加工具备非凡性,S

时间:2019-09-21 03:21来源:产品简介
工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手的是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务,在构造和性能上兼有人

工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手的是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务,在构造和性能上兼有人和机器各自的优点,尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力,在国民经济各领域有着广阔的发展前景。 针对更大型、更高合模力、要求负重量更大的注塑设备,各主要机械手生产商纷纷推出相关的自动化设备。 于今年5月份举办的国际塑料橡胶工业展览会汇集了注射的最新技术。国际大型企业纷纷展出了其研发的用以注塑成型的自动化设备。库卡展出新型QUANTEC架装机械手系列中的两种型号:KR240R3100Kultra和KR90R3700Kprime。由于对有效载荷和行程进行了优化,所以用户能选出非常适合于具体应用场合的机械手。它的重量减轻了160kg,轴2固定位前移了400mm,是用于塑料工业,尤其是用于注塑机的理想机械手。 利用QUANTECK系列架装机械手在塑料工业中更容易实现自动化:在系统规划和设计阶段具有极大的灵活性;减少了概念和设计工作,大幅降低了规划风险。QUANTECK机械手中采用了先进的驱动技术和新型KRC4控制器,卸载时间可以缩短25%,能耗降低30%。QUANTECK系列架装机械手重量轻12%,所以更容易安装到注塑机上。轴2的固定位置前移了400mm,大幅扩展了前行和后行的工作范围。所以架装机械手特别适用于从注塑机上取下零件。 而威猛巴顿菲尔也展示了一款MicroPower15/7.5全电动微注射成型机。一台乍一看根本不像注塑机的精巧设备正生产着尺寸不足半个火柴头,据说是心脏支架夹子的制品。制品重量只有0.00108克,相应的浇道为0.16克。生物降解物料在螺杆直径14mm的塑化系统中塑化后送到直径只有5mm的柱塞腔中,计量到位后再由柱塞注射成型。冷却时间几乎可以忽略不计,机械手直接从模具中取出制件,并送到图像识别系统中进行尺寸判定,合格的产品由机械手拿到下一个工位,用空气将小制品吹到包装用的玻璃瓶中。所有的功能都整合在一台机器中,而所有的过程参数、曲线,甚至测量图像,都在操作屏上显示出来。 随着科技日益进步,以前需要人工加工制造的行业开始向自动化技术转变。作为近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备,工业机器人、机械手在现代制造技术领域中扮演了极其重要的角色,其能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器,并有多个自由度,可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。 发展到现在,包装市场和注射成型市场已经成为了机械自动化的两大主要领域。 机械手助力 注射自动化前景看好 高质、高效、节能是现代注塑技术的发展目标,正因为此,全球塑机企业为了纷纷推出具吸引力的创新技术,将高品质、高效率,同时显著节能的特点集于一身,希望藉此提高自身产品的竞争力。2010到2011年期间,全球政治与经济局势相对稳定,与注射技术相配套的辅助设备、自动化控制产品层出不穷,呈遍地开花之势。其中,以机械手为首的自动化设备备受青睐。

法国塑料加工自动化品牌Sepro Robotique在K展期间推出了由Visual2CNC驱动的新型S5Line系列Cartesian机械手,该产品对用户而言简化了编程,并采用了用户友好的控制系统,通过Visual2CNC更容易实现自动化。

中国德富塑料网最新资讯:塑料注射成型机基础知识有哪些。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好性,生产能力较高,并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。

中国德富塑料网最新资讯:注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。最初的柱塞式注塑机,到了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。此后,发展的重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行,已线以后出现双螺杆、排气式等先进形式。

与以往的GIV系列相比,Sepro表示S5系列可处理的有效载荷高50%,行程长16%。S5Line系列的脱膜臂更光滑。因此缩短了模具打开行程,提高了成型速度。除了较高的速度之外,较长的行程、较高的灵活性、可靠性和使用寿命,也是Sepro机械手的突出之处。

塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。

1980年法国制造出当时世界上最大的螺杆注塑机,一次注射容量达170kg。从80年代到近几年,注塑机的发展主要集中在几个方面:即精微自动化控制系统及各种辅助设备在自动化模塑中的应用;精密机械及高性能液压系统的配合;各种专用注塑机的开发及电脑辅助设计对复杂形状制件塑料流动分析以决定最优良的注塑条件;各种节能技术在注塑机上的应用。

S5-35机械手设计用于具有平均合模力(3500-8000kN)的注塑机,用于取下重量最大15kg的部件。制造商还计划开发有效载荷达20kg的HL型号。功率强大的伺服电机可达到极高的加速度,对模具的干扰时间极短。其采用整体框架式结构和棱柱形导轨,具有极高的刚度,可适应S5Line系列机械手运动件的高加速度。S5Line系列机械手可靠性高,可用于极为复杂的应用场合,如置入插件、堆垛托盘及其它任务。

注塑成型机的工作原理,注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆的推力,将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

一、注塑机的工作原理

来自瑞典的Wemo公司,通过K展也推出了针对合模力较高注塑机的新式大型线性机械手。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

注塑成型机简称注塑机。

该设备采用最新的设计,Wemo对独特伺服驱动旋臂式机械手Wemo4-5进行了改进,减少了所需空间,扩大了应用范围。线性伺服机械手的BasicFlexible系列有8个型号,从适用于25t注塑机、处理重量最高4kg的Wemo6-5开始,逐步发展到用于4000t注塑机、处理重量达100kg的新型大规格Wemo26-7。

注塑机的结构,注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后螺杆在注射油缸活塞推理的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

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