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Ⅰ 基本供给和剧情,细骨料进场后张开抽检测验

时间:2019-09-12 16:47来源:9159金沙官网
混凝土路面允许偏差是一定要了解的,很多偏差都是在规定中的,毕竟天气情况是不可控的,很多意外会影响施工质量,出现一点的偏差。本网小编就混凝土路面允许偏差和大家简单说

混凝土路面允许偏差是一定要了解的,很多偏差都是在规定中的,毕竟天气情况是不可控的,很多意外会影响施工质量,出现一点的偏差。本网小编就混凝土路面允许偏差和大家简单说一下。

一、钢筋原材取样

渠道混凝土施工原材料控制是非常关键的,技术再好,面对原材料的不足也无可奈何,巧妇难为无米之炊,这是很关键的。本网小编就渠道混凝土施工原材料控制和大家简单说一下。

4.1.3.5外加剂出厂合格证及进场检验报告

混凝土面层厚度应符合设计规定,允许误差为±5mm。检查数量;每1000m21组。

1、钢筋原材进场时应有产品质量合格证,尺寸不得超过允许偏差;

水泥品种普通硅酸盐水泥。每批水泥出厂前,承包人均对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后,由抽样员会同监理工程师按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样复检。由质检员和保管员对水泥外观进行检查,外观检查合格后方可办理入库手续。等水泥材质检验合格,办理交接手续后使用。检测取样以200t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位,不足20Ot时也作为一个取样单位。检测的项目包括:水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等。

Ⅰ 基本要求和内容

1)水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现行有关标准的规定。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批,每批抽样1次。水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,复验合格后方可使用。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验。

2、钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批,不足60吨时,按一验收批计算;

水泥根据出厂批号,分别存放于储罐中,并做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。袋装水泥的出厂日期不超过3个月,散装水泥不超过6个月,快硬水泥不超过1个月,袋装水泥的堆放高度不超过15袋。

(1)砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。

2)混凝土中掺加外加剂的质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。检查数量:按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

3、每一验收批中取试样一组;

混凝土拌制和养护用水,采用现场打水井,利用潜水泵抽取至蓄水池中的方法。在进场后提前对地下水进行化验。

(2)凡属工程使用的外加剂,必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验,并提供检验报告单。

3)钢筋品种、规格、数量和下料尺寸应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,用钢尺量,检查出厂检验报告和进场复验报告。

4、取样方法

混凝土粗、细骨料按照业主指定的料源进行采购。对含有活性成分的混凝土骨料必须进行专门的试验论证,并经监理工程师批准后,方可使用。不同粒径的骨料分别堆存,在骨料存放区内砌筑隔断。将骨料存放区地面进行硬化处理,以防止骨料中混人泥土。装卸时,骨料的净自由落差不大于3m,以避免造成骨料的严重破碎。细骨料进场后进行抽样检测,并符合如下规定:

(3)外加剂检验报告应根据有关规定按质控(建)表4.1.3.5填写,对一些主要的检验指标不得缺检,检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。

4)钢纤维的规格质量应符合设计要求的有关规定。检查数量:按进场批次,每批抽检1次。检验方法:现场取样、试验。

1)任选2根钢筋切取,长度约450mm,取2根试件。

1)砂的细度模数控制在2.5~3.0范围内,测试方法按规范要求进行;

(4)混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性,通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。

5)粗骨料、细骨料应符合本规范的有关规定。检查数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t按一批计,每批抽检1次。检验方法:检查出厂合格证和抽检报告。

2)任选2根钢筋切取,长度约350mm,取2根试件。

2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好;

(5)进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告,还必须提供有效的抽样型式检验报告。对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时,厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。存放期超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并相应调整配合比。

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3)从不同5根钢筋上截取,长度不小于500mm,取5根试件。

粗骨料进场后也进行抽样检测,并符合如下规定:

(6)混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批,不足10t按一批进行检验,每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量,同批号的产品必须混合均匀。

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二、钢筋机械连接

1)粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好;

(7)砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批,不足50t按一批进行检验,每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂,同一批号的产品必须混合均匀。

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1、每单位工程的同一焊工,同一钢筋级别、规格,同参数,每500个接头为一验收批,不足500个接头时亦按一批计算;

2)粗骨料最大粒径,根据本标段工程设计及混凝土生产施工设备,其最大粒径不大于8Omm。

(8)砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批,不足50t按一批进行检验。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位,取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573进行。取样应具有代表性,可连续取,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量不小于10kg。

2、每一验收批取一组试件(3根母材,3个拉力试件);

3)施工中采用的粗骨料为二、三级配。二级配分成5-2Omm、20-4Omm,最大粒径4Omm;三级配分成5-2Omm、20-4Omm和40-8Omm,最大粒径为8Omm。采用连续级配或间断级配,要由试验确定并经监理工程师同意,若采用间断级配,要注意混凝土运输中骨料的分离。4)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后,才能使用。

(9)预应力砼结构中,严禁使用含氯化物外加剂。钢筋砼结构中,若使用含氯化物外加剂时,砼中氯化物的总含量应符合《砼质量控制标准》GB50164的规定。

3、试件应从每批成品中切取。

5)其它粗骨料的质量要求符合规范规定。

(10)设计有特殊要求的外加剂应有专项性能检验报告。

三、钢筋闪光对焊

根据工程需要,混凝土中需掺加引气剂、减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。各种外加剂均需有厂家的质量证明书,并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定,贮存时间过长的重新取样,严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物,以5t为取样单位。不同品种的外加剂分别储存,不相互混装,避免交叉污染。

Ⅱ 核查办法

1、同一台班,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的焊接接头为一验收批。当同一台班内焊接的数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头时,应按一批计算;

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(1)核查外加剂出厂合格证和检验报告是否符合要求,外加剂的品种性能指标是否与应用要求一致。

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